總說鏜孔加工難，掌握這些方法後你還覺得難嗎？

鏜孔概述

鏜孔加工的精度非常高，精鏜孔的尺寸精度可達IT8~IT7，可將孔徑控制在0.01MM精度以內。若為精細鏜孔，加工的精度可達 TT7- IT6，表面品質好。一般的鏜孔，表面精糙度Ra值1.6~0.8μm

鏜孔步驟及注意事項

No.1 鏜刀安裝

安裝鏜刀工作部是非常重要的，特別是針對採用偏心原理的工作調整，安裝鏜孔刀後一定要注意觀察鏜刀的主刀刃上平面，是否與鏜刀頭的進給方向在同一水平面上？安裝在同一水平面上才能保證幾個切屑刃是在正常的加工切削角度。

No.2 鏜刀試鏜孔

鏜刀按製程製造要求調整預留0.3~0.5mm餘量，擴鏜、配鏜孔按初孔餘量調整粗鏜餘量≤0.5mm，必須保證滿足後續精鏜加工餘量。

鏜刀安裝借出後，需進行試鏜驗證鏜刀調試是否滿足粗鏜要求。

No.3 鏜孔要求

鏜削加工主要問題

No.1 刀具磨損

在鏜削加工中，刀具連續切削，易出現磨損和破損現象，降低孔加工的尺寸精度，使表面粗糙度值增大；同時，微調進給單元標定出現異常，導致調整誤差使加工孔徑出現偏差甚至引發產品品質故障。

刀片刃口磨損變化

No.2 加工誤差

鏜孔加工的加工誤差反映在孔加工後的尺寸、形位及表面品質變化上，主要影響因素有：

1、刀桿長徑比過大或懸伸過長；

2、刀片材質與工件材質不匹配；

3、鏜削用量不合理；

4、餘量調整分配不合理；

5、初孔孔位偏移導致餘量周期性變化；

6、工件材料高剛性或低塑性，刀具或材料呈讓刀趨勢；

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No.3 表面品質

鏜削已加工表面的魚鱗狀或螺紋狀切紋，是比較常見的表面品質現象：

主要因刀具的進給和轉速不匹配造成

主要因鏜削加工的剛性振動及刀具磨損造成

No.4 調整失誤

鏜削加工中由於需要操作人員調整分配層吃刀量，在調整分配進刀餘量過程中因操作不當易引發加工尺寸精度偏差。

No.5 測量誤差

鏜削加工中、加工後測量過程的量具使用不當、測量方式錯誤，是鏜削加工中常見的品質隱患。

1、測量工具失誤

2、測量方法不正確