工業互聯網背景下的高爐爐體三維熱力圖監控系統
前言
界面簡介及效果預覽
2D 面板上呈現了高爐的基本信息,熱傳感器信息,高爐檢測信息;3D 可視化場景中呈現了高爐的真實幾何結構,採用三維熱力圖呈現了高爐各個關鍵位置的溫度信息,底部方位指針定位了高爐的朝向和傳感器位置,兩側的高度標識展示了爐體關鍵位置高度信息。
在可視化系統的實現上,3D 場景採用以 HT 輕量化 HTML5/WebGL 建模的方案,實現快速建模、運行時輕量化到甚至手機終端瀏覽器即可 3D 可視化運維的良好效果;而在對應的 2D 圖紙上,使用特有的矢量,在各種比例下不失真,加上布局機制,解決了不同屏幕比例下的展示問題。

具體功能及實現
高爐爐體的溫度監測至關重要,例如爐缸局部過熱,可能出現爐體燒穿的事故,一旦燒穿,方圓 50 米範圍內的設備設施將蕩然無存,造成巨大的經濟損失甚至人員傷亡。
本系統的三維熱力圖通過讀取後端實時傳入的熱傳感器數據來動態呈現,提供熱力範圍調節功能,可根據需要來調節不同峰值下的熱力表現,例如我們將 1000 攝氏度視為預警值,在爐體某處達到該數值時熱力圖呈現紅色。
這個功能用到了 HT 組件中的 slider, 可根據滑塊的數值大小自動調節每個傳感器產生的熱力圖範圍大小,較大範圍的熱力圖會聚合到一起。
效果參考:
高爐爐體主要分為:爐頂封罩、爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸、爐底、爐基,通過用戶傳入的對應位置的半徑和高程信息,做簡單處理後使用 HT 自帶的建模組件可自動生成整個爐體。
採用這種方式生成爐體,省去了 3D 設計師建模的過程,可用數據驅動的方式生成任意大小、高度的爐體。
爐型的好壞關係到高爐的產出和壽命,本系統還提供了動態調節高爐爐體各個關鍵位置尺寸的功能,可用於高爐設計規劃,以期達到在不同高爐尺寸下觀測高爐產出效率、負荷能力,優化高爐造型。
效果參考:
高爐內部的狀態往往也是關注的重點,例如內襯狀態、熱傳感器部署運行狀態、內壁裂縫、爐腹渣蝕情況、爐底鐵水侵蝕情況等信息。
本系統提供了 剖切功能 和 內窺功能 ,剖切功能可直觀地查看爐體內部熱力分佈,在採用頂視圖的觀察模式下可以參考底部的圓盤刻度來定位過熱處的準確方位。
效果參考:
高爐溫度檢測可以採用熱傳感器,通過採集鐵水的溫度並計算分析,來反應高爐爐體各個部分的熱量分佈。當該系統用於設計時,可以通過調整傳感器的位置來直觀地觀察不同傳感器的分佈與熱力分佈範圍的關係,達到合理設置傳感器分佈位置的目的。
本系統的內窺功能不同於剖切,內窺主要用於觀測爐體內部各種設備的定位和檢測數據,此時無需再用熱力圖做呈現,可以配合三維數據面板來展示設備設施的狀態,也可以在 3D 場景以外做呈現,點選相應的設備則在 2D 頁面中呈現該設備的狀態。
可以通過在點選的圖元上派發事件來觸發相機內窺,也可以在三維場景上做全局監聽
效果參考:
總結
